pcb電路板焊接一般包括回流焊接、波峰焊接和電烙鐵焊接，回流焊接和波峰焊接屬于自動化焊接，受人為因素的影響比較小，電烙鐵焊接屬于手工焊接，受人為因素影響比較大，下面鄭州pcb廠家小編來詳細的說一說。

　　pcb電路板焊接需注意的細節

　　1、呈圓焊接順序，元器件裝焊順序依次為:電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管其它元器件為先小后大。

　　2、芯片與底座都是有方向的。焊接時要嚴格按照 PCB 板上的缺口所指的方向，使芯片，底座與PCB三者的缺口都對應。

　　3、焊接時要使焊點周圍都有錫將其牢牢焊住，防止虛焊。

　　4、在焊接圓形的極性電容器時,一般電容值都是比較大的, 其電容器的引腳是分長短的以長腳對應“+”號所在的孔。

　　5、芯片在安裝前最好先兩邊的針腳稍稍彎曲, 使其有利于插入底座對應的插口中。

　　6、電位器也是有方向的, 其旋鈕要與 PCB 板上凸出方向相對應。

　　7、取電阻時, 找到所需電阻后, 拿剪刀剪下所需數目電阻, 并寫上電阻, 以便查找。

　　8、裝完同一種規格后再裝另一種規格, 盡量使電阻器的高低一致。焊完后將露在印制電路板表面多余引腳齊根剪去。

　　9、焊接集成電路時,先檢查所用型號,引腳位置是否符合要求。焊接時先焊邊沿對腳的二只引腳, 以使其定位,然后再從左到右自上而下逐個焊接。

　　10、對引腳過長的電器元件,如電容器,電阻等。焊接完后，要將其剪短。

　　11、焊接后用放大鏡查看焊點，檢查是否有虛焊以及短路的情況的發生。

　　12、當有連線接入時，要注意不要使連線深入過長，以至于將其旋在電線的橡膠皮上，出現斷路的情況。

　　13、當電路連接完后，最好用清洗劑對電路的表面進行清洗，以防電路板表面附著的鐵屑使電路短路。

　　14、在多臺儀器老化的時候，要注意電線的連接零線對零線，火線對火線。

　　15、當最后組轉時，應將連線扎起以防線路混亂交叉。

　　16、要進行老化工藝可發現很多問題;連線要接緊，螺絲要旋緊，當反復插拔多次后，要注意連線接頭是否有破損。

　　17、焊接上錫時，錫不宜過多。當焊點焊錫錐形時即為最好。

　　18、選擇合適的焊接溫度，電烙鐵的焊接溫度過高或者過低，都容易造成焊接不良。

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