隨著電子行業不斷的發展，客戶對pcb的表面處理要求越來越高，pcb常見的工藝有熱風整平(噴錫)、有機可焊性保護劑(OSP)、全板鍍鎳金、沉金、沉錫、沉銀、化學鎳鈀金、電鍍硬金等，不同的表面工藝呈現在pcb表面的顏色是不同的，下面嘉定pcb廠小編來詳細的說一說。

pcb表面的三種顏色各代表什么工藝

　　1、銀色

　　金色的是黃金，銀色的是白銀么?當然不是，是錫。銀色的板子叫做噴錫板。在銅的線路外層噴一層錫，也能夠有助于焊接。但是無法像黃金一樣提供長久的接觸可靠性。

　　噴錫板，對于已經焊接好的元器件沒什么影響，但是對于長期暴露在空氣中的焊盤，可靠性是不夠的，例如接地焊盤、彈針插座等。長期使用容易氧化銹蝕，導致接觸不良。小數碼產品的電路板，無一例外的是噴錫板。原因只有一個：便宜。

　　2、金色

　　金色的最貴，是真正的黃金。雖然只有薄薄的一層，但也占了電路板成本的近10%。之所以用黃金，有兩個目的，一是為了方便焊接，二是為了防腐蝕。鍍金層大量應用在電路板的元器件焊盤、金手指、連接器彈片等位置。

　　如果你發現某些電路板上全是銀色的，那一定是偷工減料了，業內術語叫做“costdown”。手機主板大多是鍍金板，電腦主板、音響和小數碼的電路板一般都不是鍍金板。

　　3、淺紅色

　　OSP，有機助焊膜。因為是有機物，不是金屬，所以比噴錫工藝還要便宜。這層有機物薄膜的唯一作用是，在焊接之前保證內層銅箔不會被氧化。焊接的時候一加熱，這層膜就揮發掉了。

　　焊錫就能夠把銅線和元器件焊接在一起。但是很不耐腐蝕，一塊OSP的電路板，暴露在空氣中十來天，就不能焊接元器件了。電腦主板有很多采用OSP工藝。因為電路板面積太大了，用不起鍍金。

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