隨著電子行業(yè)的不斷發(fā)展，pcb從最早的單面板到現(xiàn)在的雙面多層板，在大量互連和交叉需求的情況下，pcb線路板想要達到一個滿意的性能，就必須將板層擴大到兩層以上，因此就出現(xiàn)了多層pcb線路板，下面小編來詳細的說一說多層PCB線路板是什么意思?多層PCB線路板打樣的難點。

　　多層PCB線路板介紹

　　PCB多層板是指用于電器產(chǎn)品中的多層線路板,多層板用上了更多單面板或雙面板的布線板。用一塊雙面作內(nèi)層、二塊單面作外層或二塊雙面作內(nèi)層、二塊單面作外層的印刷線路板，通過定位系統(tǒng)及絕緣粘結(jié)材料交替在一起且導(dǎo)電圖形按設(shè)計要求進行互連的印刷線路板就成為四層、六層印刷電路板了，也稱為多層印刷線路板。

　　多層PCB線路板打樣的四大難點

　　1、內(nèi)部電路制作的難點

　　多層電路板采用高TG、高速、高頻、厚銅、薄介質(zhì)層等特殊材料，對內(nèi)部電路制作和圖形尺寸控制提出了很高的要求。例如，阻抗信號傳輸?shù)耐暾栽黾恿藘?nèi)部電路制造的難度。

　　寬度和線間距小，開路和短路增加，短路增加，合格率低;細線信號層多，內(nèi)層AOI泄漏檢測概率增加;內(nèi)芯板薄，易起皺，曝光不良，蝕刻機時易卷曲;高層plate多為系統(tǒng)板，單位尺寸較大，且產(chǎn)品報廢成本較高。

　　2、層間對準(zhǔn)的難點

　　由于多層電路板中層數(shù)眾多，用戶對PCB層的校準(zhǔn)要求越來越高。通常，層之間的對準(zhǔn)公差控制在75微米。考慮到多層電路板單元尺寸大、圖形轉(zhuǎn)換車間環(huán)境溫濕度大、不同芯板不一致性造成的位錯重疊、層間定位方式等，使得多層電路板的對中控制更加困難。

　　3、壓縮制造中的難點

　　許多內(nèi)芯板和半固化板是疊加的，在沖壓生產(chǎn)中容易出現(xiàn)滑板、分層、樹脂空隙和氣泡殘留等缺陷。在層合結(jié)構(gòu)的設(shè)計中，應(yīng)充分考慮材料的耐熱性、耐壓性、含膠量和介電厚度，制定合理的多層電路板材料壓制方案。

　　由于層數(shù)多，膨脹收縮控制和尺寸系數(shù)補償不能保持一致性，薄層間絕緣層容易導(dǎo)致層間可靠性試驗失敗。

　　4、鉆孔制作難點

　　采用高TG、高速、高頻、厚銅類特殊板材，增加了鉆孔粗糙度、鉆孔毛刺和去鉆污的難度。層數(shù)多，累計總銅厚和板厚，鉆孔易斷刀;密集BGA多，窄孔壁間距導(dǎo)致的CAF失效問題;因板厚容易導(dǎo)致斜鉆問題。

　　以上就是小編介紹的關(guān)于什么是多層線路板和多層PCB線路板打樣的四大難點，希望對大家有所幫助，如還有不清楚的地方，請聯(lián)系右側(cè)的QQ、微信或者電話，我們會有專業(yè)的人員為您解答。