因早期板子外型簡單切外型工作多用手動法，是將板子套定在模板在徒手橫向用力推拉板子，使固定的銑刀在移動的板材內旋切。這種手法不但效率低且品質也應熟練程度而層次不齊;故常造成或多或少的報廢。

　　PCB電路板CNC成型制作流程：

　　一、. 啤板：成型(啤板，鑼板)→V-CUT或斜邊(beveling)→洗板

　　1.1啤板：按客戶的外圍要求制成沖壓模具，在沖床上沖壓而成，它適用于可大量生產又不太注重板邊粗糙的客戶。

　　1. 2啤板的工藝流程：檢查啤模→裝模→啤板→檢查→正式啤板→打磨→洗板

　　1.3啤模外形可分：沖口模、外形脫料模、復合模。

　　1.4啤模可分上下模，上下模形成剪口，其嵌合度可達0.02mm，經多次沖壓后，剪口鈍化，需重新進行打磨修理

　　1. 5啤板的制作公差，外圍公差為7mil，啤坑之間最小距離2mm.

　　二、.鑼板

　　2.1 鑼板：是根據客戶對外圍尺寸的要求制作鑼帶，將鑼帶輸入電腦，由CNC控制的鑼機上，使用鑼刀進行鑼板

　　2.2鑼刀一般采用鎢鋼制作，長度38.1mm,直徑為0.8-3.175mm,spindle轉速可達60.000RPM

　　2. 3鑼板的制作公差可達±4mil

　　三、.手鑼：成型時將板套在事先按客戶要求尺寸作好的摸板上，再以手動銑床，沿模板外圍銑切而成。目前我司多數對主機板實行是啤再手鑼的方式。

　　四、.V-CUT：V-CUT為方便客戶在插件后將panel改為piece，而在piece中間刻劃一條V槽，目前我司有手動與自動V-CUT兩種，手動V-CUT須在成型后完成，自動V-CUT在成型前。

　　4.1 V-CUT角度分為300,450.600三種

　　4.2 V-CUT刀具使用的鎢剛材料

　　4.3 V-CUT時須調板，上下刀對準度及殘余厚度，其中手動V-CUT精度較差，自動V-CUT使用CNC控制，對準度可達±3mil,殘厚公差可達±3mil

　　五、.斜邊(beveling)

　　對部分金手指板保證其插入順利，在金手指前端作一斜邊，也分自動，手動兩種。影響斜邊質量的重要因素是板厚及板翹。

　　六. 洗板

　　經成型后的板面一定會積存較多的粉屑，故需將其清潔夠方能出貨。

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