pcb線路板交貨周期，要求生產(chǎn)管理控制由訂單下單到生產(chǎn)完成的整個(gè)生產(chǎn)過程，這要求ERP系統(tǒng)能提供生產(chǎn)排程計(jì)劃和在制品管理，以求確保生產(chǎn)交期及客戶響應(yīng)速度。

　　因此，PCB最關(guān)鍵的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)在于：工程研發(fā)、生管、物控、制造、委外加工等的環(huán)節(jié)上，尤其是現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理的WIP(在制品)控管。如果WIP控管不當(dāng)，就會(huì)發(fā)生許多混版，遺失、停滯打轉(zhuǎn)、WIP數(shù)量不準(zhǔn)、補(bǔ)料延誤、換線次數(shù)增高、交期不明等管理失當(dāng)?shù)默F(xiàn)象。 ­

　　PCB業(yè)產(chǎn)品種類繁多，一般是依據(jù)層數(shù)來(lái)區(qū)分，有單面板、雙面板、四層板、八層板、十層板等。PCB產(chǎn)品的加工材料、工藝流程、工藝參數(shù)、檢測(cè)方式、質(zhì)量要求等，都會(huì)通過編制制作指示(MI)的方式，向生產(chǎn)部和外協(xié)單位發(fā)出加工指令。

　　對(duì)于四層板及以下的產(chǎn)品，其工藝流程比較簡(jiǎn)單，其生產(chǎn)流程卡可從頭做到尾，中途不需要轉(zhuǎn)換流程或更換流程卡。

　　至于六層板以上的盲埋孔板產(chǎn)品，因?yàn)椴煌膬?nèi)層和外層有不同的線路圖、工藝流程或工藝參數(shù)，也使用不同的模具、菲林等輔助性設(shè)備，就需要使用不同的制作指示及相關(guān)文件，在生產(chǎn)過程中也會(huì)制作不同的生產(chǎn)流程卡，以控制其不同內(nèi)層、外層的生產(chǎn)制造過程和數(shù)量。 ­

　　在生產(chǎn)流程上，多層板會(huì)有不同的內(nèi)層編碼，在生產(chǎn)過程中必須通過不同的編碼區(qū)分，并由不同的生產(chǎn)流程卡來(lái)控制其生產(chǎn)進(jìn)度。PCB是通過生產(chǎn)批量卡(LotCard)輔助產(chǎn)品的移轉(zhuǎn)交接，俗稱過數(shù)。

　　由于生產(chǎn)在線產(chǎn)品數(shù)量多、型號(hào)雜，因此要求過數(shù)操作、報(bào)廢操作、返修操作都要簡(jiǎn)單、快捷、容錯(cuò)。在實(shí)施過程中，我深深感受到通用型ERP產(chǎn)品基本上是無(wú)法處理這種內(nèi)層和外層分別編碼、分別過數(shù)、分別報(bào)廢、分別補(bǔ)料的業(yè)務(wù)。 ­

　　一般來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃越詳細(xì)，它給出的信息越豐富、越有價(jià)值，相應(yīng)計(jì)算起來(lái)也就越困難。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃越粗略，信息越少、價(jià)值就越低。而PCB涉及到的工藝流程往往比較復(fù)雜，一個(gè)工藝復(fù)雜的PCB多層板的工程數(shù)據(jù)和MI的制作往往需要很長(zhǎng)的時(shí)間才能完成，而客戶要求的交貨期往往都很緊迫。

　　對(duì)于PCB制造產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)管理作業(yè)，屬于工藝流程型的制造方式，所以會(huì)采用小排程(Run Card 排程)管理技術(shù)。因此，在排程的時(shí)候必須關(guān)注以下PCB的生產(chǎn)流程特點(diǎn)： ­

　　回流加工 ­

　　PCB加工是比較具有代表性的流程性加工，不同于機(jī)械組裝加工模式，它主要是由一種原料投入為主，其后的輔料投入、加工工藝都圍繞該主要原料進(jìn)行處理。并且由于多層板技術(shù)的出現(xiàn)，PCB行業(yè)中的回流生產(chǎn)(即重復(fù)進(jìn)行某一個(gè)或某一段加工工序)情況也越來(lái)越多見。

　　裁切和壓合

　　無(wú)論是前段的基板加工還是后段的PCB板產(chǎn)出，都必須經(jīng)歷的一個(gè)環(huán)節(jié)就是不斷的裁切。前段投入的都是大幅的原布，在不斷加工中為了適應(yīng)后續(xù)加工的需要，會(huì)將其不斷裁切成為合理的大小以便后續(xù)處理。

　　另一個(gè)工序是壓合，無(wú)論是前段加工基板還是后段加工多層板，都需要進(jìn)行壓合工作，即將2塊面積形狀相同的板壓合為一塊，在多層板壓合的情況尤為明顯。

　　對(duì)裁切和壓合這一特點(diǎn)，，即加工一定數(shù)量的成品需要多少數(shù)量的原料，把大板數(shù)量轉(zhuǎn)換為小板數(shù)量，由此計(jì)算原料的投入數(shù)。但當(dāng)出現(xiàn)廢品/廢物的情況時(shí)，再結(jié)合父子工單用料比例來(lái)看，有時(shí)會(huì)造成PCB廠工作量的增加以及流程處理的不順暢不連貫。 ­

　　單片報(bào)廢 ­

　　與組裝行業(yè)的報(bào)廢不同，PCB的報(bào)廢除了報(bào)廢(將報(bào)廢產(chǎn)品剔除)之外還有所謂的單片報(bào)廢。原因在于壓合工序通常是針對(duì)大板進(jìn)行的，一個(gè)大板一般會(huì)產(chǎn)出數(shù)量不等的最終單片產(chǎn)品。

　　當(dāng)在壓合前工序上發(fā)生瑕疵，造成單面板A或者B上某點(diǎn)質(zhì)量不良時(shí)，生產(chǎn)人員不可能簡(jiǎn)單的將該大板扔棄，而是繼續(xù)使用該材料，但是會(huì)針對(duì)該單面板記錄一個(gè)單片報(bào)廢數(shù)量。 ­

　　例如某大板A可以最終裁切為16片小塊 PCB板，而當(dāng)前加工工序中由于工藝問題，造成板上某個(gè)點(diǎn)壞損，因此該批次加工的結(jié)果為大板報(bào)廢數(shù)為0(沒有整片報(bào)廢)，而單片報(bào)廢為1。該數(shù)量會(huì)隨著工序流動(dòng)向后累計(jì)，以作為生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)以及最終產(chǎn)品產(chǎn)出之用。

　　這個(gè)時(shí)候應(yīng)注意的是，單片報(bào)廢數(shù)量在通過壓合作業(yè)后會(huì)被雙層板繼承。因?yàn)閱蚊姘錋和單面板B壓合后，A板上的壞點(diǎn)投影在B上也會(huì)造成壞點(diǎn)，由此產(chǎn)生的雙層板在該點(diǎn)也會(huì)無(wú)法使用，而形成同樣數(shù)量的單片報(bào)廢數(shù)。

　　最后，PCB產(chǎn)業(yè)是一種代工產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)變更非常頻繁，經(jīng)常會(huì)更改版本。客戶一旦更改版本，制造指令和工藝流程卡也要配合變更，甚至可能會(huì)出現(xiàn)部分變更，部分不變更的情況。