在開關電源設計中，PCB設計是非常關鍵的一步，它對電源的性能，EMC要求，可靠性，可生產(chǎn)性都影響很大。隨著電子技術的發(fā)展，開關電源的體積越來越小，工作頻率也越來越高，內(nèi)部器件的密集度也越來越高，這對PCB布局布線的抗干擾要求也越來越嚴，合理的，科學的PCB設計會讓你的工作事半功倍。

　　開關電源PCB拼板工藝要求：

　　對于不規(guī)則的圖形拼板后會有空隙再拼板兩邊角落不得有掏空情況(至少一邊不掏空)否則 SMT 機器的定位錘無法定位造成無法打貼片請大家注意開關電源PCB 拼板工藝要求，對于雙面板一定要注意焊盤過孔金屬化(PHT)與非金屬化(NPTH)。

　　開關電源PCB 拼板規(guī)范及標準的主要內(nèi)容：

　　PCB 拼板寬度≤260mm(SIEMENS 線)或≤300mm(FUJI 線);如果需要自動點膠，PCB 拼板寬度×長度≤125 mm×180 mm

　　開關電源PCB 拼板外形盡量接近正方形，推薦采用 2×2、3×3、……拼板;但不要拼成陰陽板

　　PCB 拼板的外框(夾持邊)應采用閉環(huán)設計，確保開關電源PCB 拼板固定在夾具上以后不會變形小板之間的中心距控制在 75 mm～145 mm 之間拼板外框與內(nèi)部小板、小板與小板之間的連接點附近不能有大的器件或伸出的器件，且元器件與 PCB 板的邊緣應留有大于 0.5mm 的空間，以保證切割刀具正常運行

　　在拼板外框的四角開出四個定位孔，孔徑 4mm±0.01mm;孔的強度要適中，保證在上下板過程中不會斷裂;孔徑及位置精度要高，孔壁光滑無毛刺開關電源之PCB 拼板內(nèi)的每塊小板至少要有三個定位孔，3≤孔徑≤6 mm，邊緣定位孔 1mm 內(nèi)不允許布線或者貼片，用于開關電源PCB 的整板定位和用于細間距器件定位的基準符號，原則上間距小于 0.5mm 的 QFP 應在其對角位置設置;用于拼版PCB 子板的定位基準符號應成對使用，布置于定位要素的對角處。

　　以上就是小編整理的關于“開關電源pcb拼板規(guī)范及標準”，希望對大家有所幫助，如還有不清楚的地方，請聯(lián)系我司客服為您解答。